年，我参加了公司举办的各场IPD知识培训与研讨会，制造域的交付件编撰与评审，在看完公司推荐《从偶然到必然》这本介绍华为研发投资与管理实践的书后，让我对IPD有了更深刻理解与充分认识。
IPD这套新品研发投资管理的管理方法是非常优秀的。首先他从MM阶段锁定需要做的产品来确保做的事是正确的，其次从CDP与小IPD阶段的各种流程/制度管控做事的质量，以“一次做对”思想确保成本最小化，同时缩短整个产品研发上市周期来确保正确的做事，整个过程“实现商业成功和产品实现过程”两条主线来管控。我对《从偶然到必然》一书中提到的质量管理、成本管理的部分观点印象特别深刻。
质量管理，他认为“质量是客户最基本的需求，是客户不会明显提出，但却是永远不会妥协的需求”。在华为内部统一质量认识核心理念，即一个中心——事情一次做对，四项基本原则——质量即符合要求、质量系统的核心在于预防、工作标准是零缺陷、质量用不符合要求的代价来衡量，逐步形成全员参与一次把事情做对的文化。为落实“质量优先”战略，明确各级一把手是质量的最终第一责任人，并把质量工作融入IPD和项目管理的四个方面（管理职责，资源管理，产品实现，度量/分析/改进）,构成了PDCA闭环和持续改进系统。值得我们当前“救火式”、“英雄员工式”的粗狂质量管理学习与改进的。类似特殊“颁奖”大会、QCC、TopN改进等实践应用值得学习。
成本管理，他认为“成本是客户的核心需求，是产品的核心竞争力”，其关键在研发。为构筑“成本竞争力”，管理者和一把手是成本竞争力构筑的第一责任人，管理者重视并监控落实是其重要保障。他认为“最大的降成本是提高投资决策质量”，其实细品我们当前呆滞存货与设备、应收账款后，这个观点是非常的正确，所以在IDP各阶段的DCP会议一定要开得有质量才能避免最大浪费产生的可能性，真正构筑最佳成本竞争力。
质量与成本的关系，华为认为：对质量、成本、进度的追求，都要以“提升竞争力”为核心，优先考虑质量，必要时可以牺牲效率和成本为高质量服务。我们的总经理在一次工作会议上提出：年我会把质量管理放在第一位，各部门负责人也需把质量管理放在第一位，要做到“零缺陷、零容忍”，即使合同违约也坚决不把有质量缺陷或隐患的产品发给客户，表明以“质量优先，以质取胜”的态度及决心。年油缸制造的质量管理优先在零部件清洁度、错漏装上下功夫改善，优先从质量责任层层压实、执行标准建立与完善入手。
华为IPD变革20年回顾主要成功因素总结非常好，如高层的决心和领导力，坚持“先僵化，后优化，再固化”的原则；文化价值观的保驾护航，坚持“一切为了为客户创造价值，以创造价值的奋斗者为本”。变革方案本身的正确性，坚持IBM成功验证的才借用其推行变革不断优化固化；执行力超强，在人力资源充分保障与激励有成功经验之士参与；研发组织结构治理架构的成功变革，特别是以产品线为经营中心的管理与组织变革的应用；精心做好试点，不断找到符合自身实际的IPD方案；变革管理节奏控制较好，通过影响人的思想进而改变人的行为和做事方式。
我通过《从偶然到必然》学习及现场IPD培训研讨，结合公司各项管理变革与年各项管理措施的落地，让我对公司推行IPD变革打造流程型组织有了深刻的理解与充分的认识。“管理不在于知，而在于行”，但当前我们还处在管理的知的阶段，即“松土”培训阶段，虽然现在我们正编制各种流程、制度增加做事的条条框框繁琐阶段，但为了打造后续的“一次做对”质量环境与公司核心竞争力，我相信在不久将来，我们在且“知”且“行”IPD变革道路上一定能摸索出适合川润高速发展的IPD体系，不断转化成自身的素质和内功，成为建设百年川润大厦奠基石。
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